اکثر مسائل تدارکاتی بابطری های پلاستیکی آب شخصی سازی شدهدر طول نمونه برداری اتفاق نیفتد.
آنها پس از تأیید - زمانی که تولید شروع میشود، زمانبندیها ثابت میشوند، و دیگر جایی برای «تعدیل مجدد» وجود ندارد.
این معمولاً نقطه ای است که انتظارات و واقعیت شروع به متفاوت شدن می کنند.
1. نمونه تایید شد، اما اولین دسته انبوه از قبل متفاوت است
در بسیاری از سفارشات بطری های پلاستیکی عمده فروشی، فرآیند تایید نمونه نسبتا صاف است.
بطری خوب به نظر می رسد. درپوش مناسب است. لوگو تراز شده است.
اما وقتی اولین تولید انبوه می رسد، تیم های تدارکات اغلب متوجه تفاوت های ظریف می شوند:
- بطری تحت فشار کمی نرم تر به نظر می رسد
- سفت کردن درپوش به تنظیمات مختلف گشتاور در خط پر کردن نیاز دارد
- شفافیت زیر نور انبار با نمونه یکسان نیست
هیچ موضوعی به تنهایی حیاتی نیست.
اما در یک خط تولید در حال اجرا، حتی تفاوت های کوچک همه چیز را کند می کند.
2. مشکل واقعی زمانی شروع می شود که خط تولید نمی تواند متوقف شود
در تئوری، بطری های پلاستیکی آب با آرم فقط اقلام بسته بندی هستند.
در عمل، آنها در یک سیستم کامل می نشینند:
- ماشینهای پرکننده کالیبرهشده برای پرداخت گردن خاص
- ماشینهای لیبلزنی با ارجاعهای قطر ثابت تراز شدهاند
- کارتن ها برای ارتفاع دقیق روی هم چیده شده اند
هنگامی که دسته ای از بطری های پلاستیکی حجیم با درپوش کمی خاموش است، خط تولید "تطبیق نمی یابد" - متوقف می شود، مجددا کالیبره می شود یا به طور ناکارآمد کار می کند.
این زمان از کار افتادگی معمولاً در بحث های تامین کننده ثبت نمی شود، اما این چیزی است که تیم های تدارکات در واقع سعی می کنند از آن اجتناب کنند.
3. تصمیمات MOQ اغلب خیلی زود و با فشار بسیار کم گرفته می شود
در مرحله نقل قول ازبطری حیوانات خانگی به صورت عمده، MOQ به نظر یک اصطلاح تجاری است.
اما در داخل، تدارکات اغلب از قبل تحت فشار است:
- عدم قطعیت پیش بینی
- مهلت های آماده بسته بندی
- برنامه های راه اندازی محصول
بنابراین تصمیمات MOQ واقعاً در مورد مذاکره نیستند.
آنها در مورد این هستند که آیا خریدار می تواند ریسک را زودتر یا دیرتر بپذیرد.
MOQ کمتر نوردهی اولیه را کاهش میدهد، اما این احتمال را افزایش میدهد که-تولید در مقیاس کامل مشکلات تغییرات را بعداً آشکار کند.
MOQ بالاتر در ابتدا سنگینتر به نظر میرسد، اما باعث کالیبراسیون تولید پایدارتر میشود.
4. "همان مشخصات" به معنای "رفتار یکسان" نیست
دو تامین کننده می توانند هر دو بطری های 16 اونسی را به صورت عمده ادعا کنند.
اما تیم های تدارکات اغلب به روش سخت یاد می گیرند که:
- تحمل پوشش گردن بر میزان نشت کلاهک تأثیر می گذارد
- ضخامت دیوار بر پایداری انباشته شدن در طول حمل و نقل تأثیر می گذارد
- تفاوتهای دستهای رزین بر ثبات ظاهری{0} درازمدت تأثیر میگذارد
هیچ یک از اینها در بازرسی نمونه قابل مشاهده نیست.
آنها فقط زمانی ظاهر می شوند که هزاران واحد با سرعت در حال حرکت در سیستم های تدارکات و پر کردن هستند.
5. مکان تامین کننده به ندرت مشکل واقعی را حل می کند
اغلب ترجیح وجود داردتولید کنندگان بطری های پلاستیکی در نزدیکی مندر طول منبع یابی فوری
اما فوریت به ندرت با ثبات ارتباط دارد.
آنچه در واقع مهم است این است که آیا تامین کننده:
- برنامه ریزی تولید کنترل شده
- نگهداری قالب پایدار
- خروجی دسته ای قابل تکرار
یک تامینکننده نزدیک بدون کنترل فرآیند همچنان تاخیرهای - را در اوایل جدول زمانی ایجاد میکند.
6. مسائل مربوط به نام تجاری معمولا پس از حمل و نقل ظاهر می شود، نه تولید
بابطری های پلاستیکی آب با آرم، اکثر بررسی های کیفیت بر تولید تمرکز دارند.
اما شکایات واقعی اغلب بعداً می آیند:
- محو شدن لوگو پس از اصطکاک در کارتن
- ناهماهنگی رنگ بین دستههای سفارش مجدد
- ناهماهنگی جزئی در زیر نورپردازی خرده فروشی
در آن مرحله، مشکل دیگر تولید نیست - به درک برند در بازار تبدیل میشود.
واقعیت نهایی در تدارکات
بیشتر خرابیهای بستهبندی ناشی از تامینکنندگان بد نیستند.
آنها ناشی از:
- تحمل های کوچکی که انباشته می شوند
- تفاوت های تولید که در مرحله نمونه نادیده گرفته شد
- مفروضاتی مبنی بر اینکه مقیاس بندی مانند نمونه گیری رفتار خواهد کرد
به همین دلیل است که خریداران با تجربه فقط یک شرکت بطری پلاستیکی را بر اساس نمونه ارزیابی نمی کنند.
آنها ارزیابی میکنند که آیا تامینکننده میتواند رفتاری مشابه داشته باشد، زمانی که تولید دیگر یک آزمایش - نیست بلکه یک تعهد است.