هنگامی که ذوب با حجم زیاد با سرعت زیاد و فشار زیاد به حفره تزریق می شود ، پدیده پارگی ذوب به راحتی رخ می دهد. در این زمان ، سطح ذوب شکستگی عرضی به نظر می رسد ، و ناحیه شکستگی گنجاندن خشن بر روی سطح قطعات پلاستیکی برای ایجاد لکه های خمیر است. به خصوص هنگامی که مقدار کمی از مواد مذاب به طور مستقیم به حفره ای تزریق می شود که بسیار بزرگ است ، پارگی ذوب جدی تر است و نقطه خمیر ارائه شده بزرگتر است.
جوهر پارگی ذوب ناشی از رفتار الاستیک مواد مذاب پلیمری است. هنگامی که مواد مذاب در سیلندر جریان می یابد ، مواد مذاب در نزدیکی سیلندر از دیواره سیلندر در معرض اصطکاک قرار می گیرد و در نتیجه یک نیروی منفی بزرگ و سرعت جریان کوچک مواد مذاب ایجاد می شود. هنگامی که مواد مذاب از نازل تزریق می شود ، نیروی منفی که بر روی دیواره لوله عمل می کند از بین می رود ، در حالی که مواد مذاب در وسط سیلندر سرعت جریان بسیار بالایی دارد و مواد مذاب در دیواره سیلندر توسط حمل و شتاب می گیرند مواد مذاب در مرکز. از آنجا که جریان مواد مذاب نسبتاً مداوم است ، سرعت جریان مواد مذاب در داخل و خارج دوباره تنظیم می شود تا به سرعت متوسط تمایل داشته باشد.
در این فرایند ، ذوب تغییر استرس شدید باعث ایجاد فشار خواهد شد ، زیرا سرعت تزریق بسیار سریع است ، استرس به ویژه بزرگ است ، بسیار بیشتر از ظرفیت کرنش مذاب و در نتیجه پارگی ذوب می شود.
اگر ماده مذاب با تغییر ناگهانی در کانال جریان مانند انقباض قطر ، انبساط و زاویه مرده روبرو شود و مواد مذاب در زاویه مرده بماند و گردش می کند ، نیروی متفاوتی از مواد مذاب طبیعی و برشی دارد تغییر شکل بزرگ است. هنگامی که در ماده جریان طبیعی مخلوط می شود ، بازیابی تغییر شکل این دو متناقض است و نمی تواند بسته شود. تظاهرات آن نیز پارگی ذوب شده است.
از موارد فوق می توان دریافت که برای غلبه بر پارگی ذوب به دام افتاده و جلوگیری از لکه های خمیر:
اولین مورد توجه به از بین بردن زاویه مرده در کانال جریان است ، به طوری که کانال جریان تا حد امکان ساده تر است.
مورد دوم افزایش مناسب دمای مواد ، کاهش زمان آرامش مواد مذاب ، به طوری که تغییر شکل آن به راحتی قابل بازیابی و بسته شدن آن است.
سوم اضافه کردن وزن مولکولی کم به مواد اولیه است ، زیرا هرچه وزن مولکولی مواد مذاب پایین تر باشد ، توزیع گسترده تر ، برای کاهش اثر الاستیک نیز بیشتر خواهد بود.
چهارم این است که به درستی سرعت تزریق و سرعت پیچ را کنترل کنید.
پنجم ، تنظیم مناسب موقعیت دروازه و انتخاب فرم صحیح دروازه بسیار مهم است. تمرین نشان می دهد که دروازه پنهان (دروازه تونل) هنگام استفاده از دروازه بزرگ نقطه ای ایده آل تر است. بهتر است قبل از ورود به حفره بزرگتر ، محل دروازه را برای تزریق مواد مذاب به داخل حفره انتقال انتخاب کنید ، مواد جریان را مستقیماً در حفره بزرگتر قرار ندهید.