چگونه می توان از دقت رنگ چاپ صفحه ابریشم بطری پلاستیکی اطمینان داد؟

برای اطمینان از صحت رنگ چاپ صفحه نمایش ابریشم بطری پلاستیکی ، می توانید از جنبه های زیر شروع کنید:
اول ، تجهیزات و مواد
انتخاب جوهر
سازگاری مواد بطری پلاستیکی را بفهمید: مواد بطری پلاستیکی مختلف (مانند PET ، PE ، PP و غیره) خاصیت جذب متفاوتی برای جوهر دارند. به عنوان مثال ، سطح بطری های پلاستیکی PET صاف است و لازم است یک جوهر چسبندگی قوی را انتخاب کنید ، مانند جوهر UV روی بطری های PET می تواند عملکرد بهتری داشته باشد. از آنجا که سرعت پخت جوهر UV سریع است ، می توانید در مدت زمان کوتاهی یک فیلم جوهر قوی و رنگ روشن ، اشباع بالا تشکیل دهید.
اطمینان حاصل کنید که دسته جوهر سازگار است: اگر کار چاپ صفحه همان محصول در دسته ها انجام می شود ، اطمینان حاصل کنید که جوهر همان دسته است. از آنجا که دسته های مختلف جوهر ممکن است تفاوت کمی در رنگ داشته باشند ، این به دلیل ترکیب مواد اولیه ، فرآیند تولید و سایر عوامل است. هنگام خرید جوهر ، لازم است که به وضوح به قوام رنگ به تأمین کننده نیاز داشته باشید و نمونه های جوهر را برای مقایسه نگه دارید.
انتخاب و نگهداری صفحه نمایش
مناسب بودن اندازه مش: اندازه مش بر میزان انتقال جوهر و دقت چاپ تأثیر می گذارد. برای الگوهای ریز که نیاز به دقت رنگ بالاتری دارند ، باید مش بالاتر انتخاب شود. به عنوان مثال ، هنگام چاپ یک الگوی با یک اثر تدریجی یا قلم کوچک ، از صفحه ای از مش در مورد {0}} استفاده کنید ، که می تواند جوهر را به طور مساوی از طریق صفحه نمایش دهد تا از یکنواختی و دقت رنگ اطمینان حاصل شود.
پایداری تنش صفحه: تنش صفحه باید پایدار باشد. اگر تنش صفحه کافی نباشد ، صفحه نمایش در طی فرآیند چاپ به راحتی تغییر شکل می یابد و در نتیجه انتقال جوهر ناهموار و انحراف رنگ ایجاد می شود. کنتور تنش را می توان برای تشخیص دوره ای تنش مش استفاده کرد و تنش مش عمومی بین {0}} n /cm مناسب تر است. و هنگام نصب مش سیم ، اطمینان حاصل کنید که آن به طور مساوی کشیده شده است.
تمیز کردن صفحه: پس از اتمام هر چاپ ، صفحه باید به موقع تمیز شود. هنگامی که جوهر باقیمانده خشک می شود ، مش را مسدود می کند و بر میزان انتقال جوهر برای چاپ بعدی تأثیر می گذارد. می توانید از یک ماده تمیز کننده صفحه نمایش ویژه استفاده کنید ، صفحه را برای مدت زمانی در ماده تمیز کننده خیس کنید و سپس به آرامی مش را با یک برس نرم مسواک بزنید و در نهایت با آب بشویید و خشک کنید.
چاپ تجهیزات
تنظیم اسکرابر: زاویه ، فشار و سختی اسکرابر تأثیر مهمی در دقت رنگ دارد. زاویه اسکرابر به طور کلی بین درجه {0}} است ، و زاویه آن خیلی کوچک است تا جوهر تمیز نشود و در نتیجه رنگ تیره تر شود. اگر زاویه خیلی بزرگ باشد ، مقدار انتقال جوهر کافی نیست و رنگ سبک تر می شود. فشار اسکرابر باید متوسط ​​باشد ، فشار بیش از حد ممکن است به صفحه آسیب برساند و فشار خیلی کم انتقال جوهر کافی نیست. برای بطری های پلاستیکی با سختی بالاتر ، می توانید از یک خراش سختی کمی بالاتر ، مانند یک اسکرابر با سختی {1}} ساحل استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که جوهر می تواند به طور مساوی به بطری منتقل شود.
صاف بودن سکوی چاپ: سکوی چاپ باید صاف نگه داشته شود. اگر این سکو صاف نباشد ، بطری پلاستیکی هنگام قرار دادن روی آن کج یا تا حدی معلق می شود و در نتیجه فشار ناهموار در هنگام چاپ ایجاد می شود که این امر بر صحت رنگ تأثیر می گذارد. از یک سطح می توان برای بررسی منظم صاف بودن بستر چاپ استفاده کرد و اطمینان حاصل کرد که سطح سکو در حین نصب و راه اندازی تجهیزات در محدوده خطای مجاز قرار دارد.
دوم ، فرایند چاپ
ترکیب رنگ
از یک سیستم تطبیق رنگ استفاده کنید: از یک سیستم تطبیق رنگ حرفه ای مانند Pantone استفاده کنید. کارت رنگی Pantone طیف گسترده ای از نمونه های رنگی استاندارد را ارائه می دهد که می تواند برای مطابقت با کارت رنگ از طریق فرمولاسیون دقیق مخلوط شود. هنگام مخلوط کردن رنگ ها ، رب یا رنگ پایه جوهر باید با توجه به نسبت فرمول روی کارت رنگی به طور دقیق اضافه شود و رنگ باید در طی فرآیند اختلاط کاملاً مخلوط شود.
نمونه های رنگی را بسازید: قبل از چاپ رسمی ، یک منطقه کوچک از نمونه های رنگ را برای آزمایش درست کنید. چاپ صفحه می تواند روی قطعه تست همان ماده ای با بطری پلاستیکی انجام شود و سپس قطعه تست با استاندارد رنگ مورد نیاز طراحی مقایسه می شود. اگر انحراف وجود دارد ، فرمول جوهر را به موقع تنظیم کنید تا نمونه رنگ و رنگ استاندارد به یک مسابقه رضایت بخش برسد.
چاپ کنترل پارامتر
سرعت چاپ پایدار: سرعت چاپ پایدار را در طی فرآیند چاپ حفظ کنید. سرعت بیش از حد سریع باعث می شود جوهر روی سطح چسبندگی بطری پلاستیکی خیلی کوتاه باشد ، در نتیجه جوهر نمی تواند الگوی را به طور کامل پر کند ، رنگ سبک تر می شود. اگر سرعت خیلی کند باشد ، جوهر جمع می شود و رنگ تیره تر می شود. به طور کلی با توجه به سرعت خشک کردن جوهر ، مواد بطری پلاستیکی و پیچیدگی الگوی برای تعیین سرعت چاپ مناسب ، به عنوان مثال ، هنگام استفاده از جوهر اشعه ماورا در دقیقه {0}}} کنترل شود.
کنترل شرایط خشک کردن جوهر: جوهر مختلف روشها و الزامات مختلف خشک کردن دارد. برای جوهرهای مبتنی بر حلال ، دمای خشک کردن و شرایط تهویه باید کنترل شود. دمای بیش از حد ممکن است باعث تغییر رنگ جوهر یا پوسته پوسته شدن سطح شود و بر روی چسبندگی و دقت رنگ لایه بعدی جوهر تأثیر بگذارد. برای جوهر اشعه ماوراء بنفش ، اطمینان حاصل کنید که قدرت و تابش زمان لامپ UV مناسب است. اگر قدرت لامپ UV کافی نباشد یا زمان تابش خیلی کوتاه باشد ، جوهر را نمی توان به طور کامل درمان کرد و رنگ تغییر می کند. قدرت بیش از حد بالا یا زمان تابش بیش از حد طولانی ممکن است جوهر را زرد کند و بر دقت رنگ تأثیر بگذارد.
سوم ، آزمایش و کنترل کیفیت
ابزار تشخیص رنگ مورد استفاده
اسپکتروفتومتر: برای تشخیص رنگ صفحه نمایش از اسپکتروفتومتر استفاده کنید. یک اسپکتروفتومتر می تواند به طور دقیق بازتاب طیفی یا انتقال یک رنگ را اندازه گیری کرده و نتایج اندازه گیری را با داده ها برای یک رنگ استاندارد مقایسه کند. به عنوان مثال ، در فضای رنگی آزمایشگاه CIE ، L (روشنایی) ، A (محور سبز سبز) ، B (محور زرد-آبی) از رنگ می توان به طور دقیق اندازه گیری کرد و تفاوت بین رنگ صفحه ابریشم و رنگ صفحه ابریشم رنگ استاندارد را می توان با مقایسه مقدار △ e (مقدار اختلاف رنگ) قضاوت کرد. به طور کلی ، مقدار △ E برای اطمینان از صحت رنگ کمتر از 1.5 است.
جعبه منبع نور استاندارد: هنگام تشخیص رنگ ، باید در جعبه منبع نور استاندارد انجام شود. از آنجا که منابع نوری مختلف (مانند نور روز ، لامپ های فلورسنت ، لامپ های تنگستن و غیره) باعث می شود رنگ متفاوت به نظر برسد. جعبه منبع نور استاندارد می تواند انواع منابع نور استاندارد مانند D65 (نور شبیه سازی شده روز) ، F11 (لامپ فلورسنت سفید سرد) و غیره را فراهم کند تا اطمینان حاصل شود که ارزیابی رنگ بطری پلاستیکی پس از چاپ صفحه در زیر انجام می شود شرایط منبع نور یکنواخت.
نظارت و تنظیم فرآیند
بازرسی قطعه اول: پس از هر چاپ و راه اندازی یا تعویض جوهر ، صفحه و سایر مواد کلیدی ، بازرسی اولین قطعه باید انجام شود. یک بازرسی جامع از بطری پلاستیکی چاپی ، از جمله مقایسه با کارتهای رنگی استاندارد ، اندازه گیری با اسپکتروفتومتر و غیره. اگر رنگ اول الزامات را برآورده نمی کند ، بلافاصله چاپ را متوقف کنید ، پارامترهای چاپ ، جوهر و غیره را تنظیم کنید. رنگ اول واجد شرایط است.
نمونه گیری منظم: در فرآیند چاپ دسته ای ، نمونه گیری منظم باید انجام شود. به طور کلی هر تعداد مشخصی از بطری های پلاستیکی (مانند هر 50-100) برای بازرسی رنگ استخراج می شود. اگر انحراف رنگ یافت شد ، تجهیزات چاپ و پارامترهای فرآیند را به موقع تنظیم کرده و محصول چاپی را ارزیابی کنید تا مشخص شود که آیا نیاز به کار مجدد دارد.